连续式回转炉是一种轻体化连续式工业窖炉，广泛应用于化工粉末，颗粒等产品的快速烧成，具有能耗低、烧成周期短、劳动强度低等优点。连续式回转炉主要运用于粉体颗粒在动态环境下的烧结,具有温度均匀,烧结时间缩短,有利于物料烧结时候的反应、烘干、挥发、还原等优点,适用于连续式生产使用。

如何给连续式回转炉的筒体进行对接

　　1、对接前将新旧筒体倒圆，并加“米”形支撑或内支撑环，以保证对接质量，以减少回转窑筒体的焊接内应力。

　　2、气缸对接时，圆周缝之间的间隙应大于300毫米。两条纵缝应错开500mm以上，禁止“交叉”焊缝。

　　3、在更换回转窑筒体前，应科学地设置回转窑停止位置，可以抑制筒体变形的发展或对变形有一定的矫正作用。并且预留油缸的支撑要合理，否则固定油缸会在水平或垂直方向偏移，对接时不易居中。

　　4、用针板画筒体的切边线和切割线时，针板基部应与窑体呈同一角度倾斜。以这种方式绘制的切割线是一个抗性部分。否则截面为椭圆面，增加圆柱体对接难度，影响圆柱体对接质量。针板固定好后，由辅助电机带动筒体转动，由针在筒体外侧画出剪线和裁切线。