间歇式回转炉是一种用于高温煅烧、焙烧或炭化处理的工业设备，其核心特点是通过间歇式操作实现物料动态加热，广泛应用于锂电池材料、金属粉末、陶瓷釉料等领域。今天回转炉厂家长兴博达机械配件有限公司小编给大家讲讲间歇式回转炉的维护保养需重点关注传动系统、热工部件及安全防护，以下是关键注意事项：

一、传动系统维护

‌托轮与轴承‌

定期检查托轮轴瓦温度（正常范围≤60℃），若发现异常发热需调整窑体中心线或更换润滑油‌。

采用高黏度极压润滑油，每周补充高温轮带油两次，延长轮带和垫板寿命‌。

齿轮与联轴器‌

监测齿轮啮合声音及接触斑点，异常敲击声可能预示齿面磨损或对中偏差‌。

联轴器螺栓需定期紧固，防止摆动导致传动失效‌。

二、热工部件检查

窑筒体与耐火层‌

筒体表面温度需控制在400℃以下，红外扫描仪实时监控，避免红窑事故‌。

耐火浇注料损坏后需立即更换，防止高温气体直接侵蚀金属部件‌。

燃烧器管理‌

定期清理燃烧器前端积料，避免弯曲变形导致射流失控‌。

耐火浇注料施工需规范，养护期不足易引发炸裂脱落‌。

三、安全与操作规范

液压与冷却系统‌

液压挡轮中心线需偏离窑体中心线3mm，避免推力轴承过载‌。

冷却水管需保持畅通，漏水或堵塞会导致轴瓦过热‌。

停窑维护‌

热态停窑时需定期翻转筒体，防止局部过热变形‌。

检修时对筒体裂纹打止裂孔并焊补，避免扩展‌。

四、常见故障预防

红窑掉砖‌：优化煅烧工艺，定期校正筒体中心线‌。

电流异常‌：检查窑内结圈或托轮调整，保持推力方向一致‌。

通过以上措施可显著提升设备稳定性，延长使用寿命‌