连续式回转炉采用特殊炒料板结构设计，适用于化工粉末、颗粒等物料的连续烧成工艺，具有能耗低、热效率高、控温精准等特点。炉管采用310S不锈钢材质，额定温度可达1000℃，控温精度±1℃。

连续式回转炉具有能耗低、烧成周期短、劳动强度低等优点。它采用特殊炒料板结构，使物料受热更加均匀，同时可满足各种温度曲线的工艺要求，适用于连续式生产使用。

操作流程

1. 设备准备

   • 检查电源配置（380V/50Hz±10%）、冷却水压力（≥0.2MPa）及炉管密封性。

   • 清除炉管残留物料，确认传动系统润滑正常。

2. 运行控制

   • 采用PID智能温控系统，设定温度曲线时建议升温速率≤10℃/min。

   • 炉管转速调节范围0-8R/min，根据物料特性（如填充率≤30%）优化参数。

3. 停机维护

   • 降温阶段需遵循预设曲线，炉温降至200℃以下方可停转炉管。

   • 定期清理导料板积料，检查加热元件磨损情况（建议每50小时检查一次）。

安全规范

• 在使用过程中，应定期检查设备的运行状况，确保各部件正常运作。

• 操作时需佩戴耐高温手套（≥1000℃）及防尘面罩，避免接触高温炉管（表面温度可达300℃）。

• 突发停电时立即关闭加热电源，启动备用冷却系统防止炉管变形。

• 控制区温度需保持-5~35℃，避免腐蚀性气体接触电控元件。

技术参数

维护与保养

1.定期对设备进行清洁，保持设备内部和外部的整洁。

2.检查炉管、加热元件等部件的磨损情况，如有损坏应及时更换。

3.定期检查温控系统、电机等部件的运行状况，确保其正常工作。

4.如遇设备故障或异常情况，应及时联系专业人员进行维修和处理。

回转炉厂家长兴博达机械配件有限公司主营各种型号回转炉、卧式球磨机、智能称重加料设备、废气处理设备、除尘器、工业炉等设备，回转炉设备主要有电加热回转炉、燃气式回转炉、连续式回转炉、间歇式回转炉，