回转炉作为一种常规窑炉，大都为大型或超大型，主要应用于粉料或矿物材料的初级粗加工，例如在水泥熟料的烧成、煅烧；高岭土制备钛白粉，稀土行业的加工等。虽然产量很大，但均存在温差较大，温度控制精度低，无法密封和实现精确的气氛控制等缺点。

连续式回转炉

在连续式回转炉内，工件是连续不断的或断断续续的通过炉子，工件可以放在固定的炉底上靠推动或滚动而通过炉子，也可以放在回转的炉底上或挂在悬链输送机上通过炉子，那些把工件装在托盘里推动的，以及把工件放在输送链或辊子上输送的连续式高温回转炉，通常叫做机械化的连续式回转炉。 在连续式回转炉内，炉膛各部的燃烧产物温度可以设计成几乎是均匀一致的。要达到这种温度均匀性，可以把回转炉分成几段而采用前端燃烧，也可以从炉顶向下燃烧，或者把炉子分成几段而采用侧面燃烧。

间歇式回转炉

这些回转炉的加热能力至少与间歇式回转炉的加热能力相等，并且在许多情况下还要超过间歇式回转炉的加热能力。 连续式回转炉的加热能力能够超过（通常是确实超过）炉底面积相同的间歇式炉的加热能力。

原因有二：

1、在间歇式回转炉内必须把炉温压低一些以避免过热。然而在连续式回转炉内，当加热薄的工件时，一达到所需温度就可以把工件迅速取出。如果加热厚的工件，炉内设有均热段，那么工件就能得到均热。因而加热段的温度就可以非常高，当然，当工件的导热系数很高时，就不需要均热段。

2、在推杆式炉内，工件可以支撑在管式滑轨上，因而热量就可以更多的传递给工件的底部。

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