智能全自动称重配料系统：根据用户要求完成散状物料的配比控制以及生产过程中各种数据管理。广泛适用于饲料、煤粉、水泥、碳素和摩擦材料等的连续计量和配料作业。物料到配料皮带秤，配料皮带秤的重量信号和速度信号进入控制仪表，并在仪表内部进行处理和显示，同时，输出与流量成正比的4~20mA电流信号到智能调节器，调节器根据用户设定的PID参数及理想控制值，输出4~20mA电流到电机控制器，并由其调节给料机速度快慢，从而控制给料量。

今天智能称重加料系统生产厂家长兴博达机械配件有限公司简单讲述自动配料设备之智能称重加料系统的故障分析

智能称重配料系统是通过传感器,仪表,控制系统的结合，达到对罐体的称重计量工作,从而进行控制的系统。称重及控制系统主要由多只传感器,多路接线盒(含放大器),显示仪表,输出多程控制信号。该智能称重加料系统可应用于各种箱体称重,罐装液体,固体称重及干粉搅拌机,砂浆配料搅拌机,液体配料罐等。用户可以直接接入PLC系统,终端控制系统,实现多程控制及自动化控制，通过与各种设备的智能化控制连接所组成的一套生产系统。它具有高精度计量、自动化控制等特点，能为企业节省大量的人工劳动力，带给企业巨大的效益。

称重配料系统常见的故障现象所有的故障都会直观地反应到仪表或上位机上，常见的故障现象主要有以下几类：

1. 仪表显示值经常跳动或有时跳动

2. 仪表显示重量不准确或有时不准确

3.仪表出现正超载或负超载

4. 仪表开机或卸料后不回零

5.仪表开机无显示或有时无显示

6. 仪表与上位机联机故障

7. 配料不准确

对于称重配料系统来讲，如果出现了故障，先就是要找出故障点：

我们把故障点分成6大部分：

①秤体部分 包括秤体结构设计/变形/腐蚀/安装、秤体内物料结块、进/出料机构(含管道)、进/出料阀门、进/出料联接机构(软连接)、秤体限位机构/防倾覆机构、秤体支撑架、通风除尘机构

②传感器部分 传感器自身故障，传感器安装故障(含附件)、传感器自带电缆故障，传感器接地/回流电缆故障、传感器布线故障

③接线盒部分 接线盒防水接头、接线盒防水、接线盒线路板、接线故障、接线盒到仪表电缆故障、接地故障、接线盒安装故障

④仪表部分 仪表自身故障、仪表到上位机电缆故障、仪表接线故障、仪表在控制箱内布线故障(含电源、传感器、通讯线等)、仪表在控制箱内安装故障、控制箱内大热源干扰、电源干扰/空间辐射干扰(大变频器、软起动、调速器、接触器等)

⑤上位机部分 上位机故障(软、硬件)、人为操作故障

⑥现场环境部分 温度(高温或低温)、热辐射、湿度、腐蚀、振动、灰尘、打雷、下雨、刮风(海风)

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