在早之前，国家为了重视节能减排、优化环境，企业为了提高效益，能有更好的发展前景，大部分都采取了低电耗的中频感应电炉来取代冲天炉作为熔炼设备生产灰铸铁件。但电炉投入生产后就相应地出现了一些铸件质量问题，发现虽然电炉熔炼与冲天炉相比有着优良特性，如温度、成分易于控制，铁液纯净度也高，但也比冲天炉有缺点，比如如白口倾向大，收缩倾向较大。

随着工业的快速发展，铸铁业可持续具有战略意义的新能源熔炼炉也相继诞生，那就是纯氧天然气回转炉。纯氧天然气回转炉主要由炉体（钢结构、壳体、炉衬）、炉体底座，炉体传动机构、密封机构、燃烧装置、空气管网、温度控制系统安全保护系统等组成。与众不同的是采用全氧烧枪产生高温的火焰将炉子内衬加热，由于炉体的转动，热量可以更有效地传给物料，耐材表面不会产生热点，回转运动间提高了燃气铸造炉的加热效率，对铁液过热有重要意义。在金属熔化时需加入一定量的造渣剂，熔融的造渣剂和渣液金属有保护作用，可以防止金属氧化。

科学的炉体结构相比其他熔炼设备更安全、更环保、更节能，减少了热能逃逸，降低能耗，缩短熔炼时间，大大延长了炉龄，为用户节约使用成本提供了可靠保障。节能、环保、高效、安全、适用用性强，可熔炼灰铁、球铁、蠕铁、可锻铸铁（玛钢）、铸钢、合金铸铁等材料，也可生产铜、铝合金等有色金属。目前公司产品已经广泛成熟应用于国内各类中小型铸造厂。

纯氧天然气回转炉生产出口灰铁、球铁铸件，取得了满意结果，该炉的优越性具体有以下几点：
操作简单――熔炼过程中实现自动化控制，从进料，出铁和排渣只需一人操作即可。
适应性强――可生产灰铁，球墨铸铁，可锻铸铁，合金铸铁，铸钢以及铜，铝等有色金属材料。
熔炼效率高，成本低，铸件品质高――熔化每吨铁只需50至80立方天然气和100至160立方氧气，时间60到100分钟，温度提高到一千五百度左右，熔炼铁每吨成本仅有280至350元人民币。
安全、可靠、灵活。
每小时耗电量一般不超过 25 千瓦小时。
环保污染少――回转炉碳排放量仅为冲天炉的30%，不到电炉所用电力燃煤碳排放折算值的38%，尾气中基本上不存在氮化物，硫化物，属于目前环保的铸铁熔化设备。可24 小时连续生产。